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粉体气力输送设备不同输送系统吸送式与压送式区别
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粉体气力输送设备不同输送系统吸送式与压送式区别

浏览:454次 发布日期:2023-12-20 字号:  
       粉体气力输送设备山东引持表示一般我们在粉体输送过程中,根据粉粒料在气力输送管道中的密集程度一般分为以下几种情况。先是稀相悬浮分散流,输送管道风速高,物料呈分散、飞翔状态移动的流动方式,属于低浓度输送形态;稀相悬浮管底流,输送管内风速降低,接近于悬浮极限风速。物料集中在管底部位的悬浮管底流(或称低速悬浮流)。

       然后是密相沙丘流,物料在管底像沙丘似的成集团滑动的流动方式,属于高浓度输送形态的一种。其特点是输送微粉时,利用流态化原理,较适于输送易含空气的微粉,物料的破损及管道磨损情况明显好于悬浮流。密相栓流,物料成栓的流动方式,是高浓度输送形态的一种。采用这种形态的输送系统,其气体消耗量小,输送效率高,并且不易产生破碎和管道磨损的情况,而且,输送树脂粒料时,几乎不会产生拉丝的情况。

       粉体输送设备按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送。压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。气力输送系统的特点是:适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点;在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。

       粉体气力输送系统压送式气力输送装置的特点是适合于长距离大流量的输送;卸料器结构简单,可同时把物料输送到几处;能防止杂质进入系统;空气在正压状态下工作,容易造成粉尘外扬,因此,尽管动力消耗较吸气式低,它的应用仍受到限制。混合式气力输送装置是由吸送式和压送式联合组成的。风机在输送管道的中间,兼有吸送式和压送式的优点,可从几处吸入物料而压送到较远地方卸出。但它的结构比较复杂,工作条件较差。吸送式气力输送装置的特点是空气在负压状态下工作,物料和灰尘不会飞扬外逸;供料简单,可从几处向一处集中输送;适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送;对卸料器、除尘器的严密性要求高;输送量、输送距离受到限制,动力消耗高于压气式。




 
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